一、潤(rùn)滑油濾油機(jī)|潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)生產(chǎn)商用途及特點(diǎn) 
用途：本機(jī)能高效脫除絕緣油中的水份、有害氣體、雜質(zhì)等，提高油品的耐壓值及清潔度,保證電力設(shè)備的安全運(yùn)行。主要用于電力部門(mén)及工礦企業(yè)處理不合格的變壓器油、互感器油、開(kāi)關(guān)油等，也可用于干燥電力設(shè)備及對(duì)其真空注油。
潤(rùn)滑油濾油機(jī)|潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)生產(chǎn)商特點(diǎn)：
潤(rùn)滑油濾油機(jī)1．高效脫除水分、破乳化能力強(qiáng)，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水分。
2．濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒。
3．自動(dòng)化程度高，小巧輕便，安全可靠，本機(jī)采用紅外線液位自控裝置，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)脫離，使操作更簡(jiǎn)單、可靠。
4．結(jié)構(gòu)緊湊，移動(dòng)方便，可用于現(xiàn)場(chǎng)在線濾油。
二．工作原理：
DTL潤(rùn)滑油濾油機(jī)工作時(shí)待處理油在壓差作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器,大顆雜質(zhì)被濾除,含微粒雜質(zhì)的油的油經(jīng)加熱器升溫后進(jìn)入真空分離罐,在極低的真空壓力和脫氣元件的共同作用下,油中的水氣膜中析出迅速蒸發(fā),然后被真空系統(tǒng)排出或在冷凝器中冷凝成水；除去水份的油液被排油泵輸入二級(jí)濾器、精濾器除去微粒雜質(zhì)即為合格的凈化油送出油機(jī),完成整個(gè)凈化過(guò)程。
(二)試機(jī)
1．正確無(wú)誤地接好三相四線電源，送電前配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應(yīng)進(jìn)行檢查，確保連接牢固、絕緣可靠。
2．檢查真空泵油位是否符合要求。
3．檢查加熱開(kāi)關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，
四、使用條件
1．本機(jī)作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在-25～45℃范圍內(nèi)。
2．潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)使用場(chǎng)地的海拔高度的高低會(huì)直接影響本機(jī)的真空，海拔越高，其真空度越低(負(fù)值)。
3．待處理的油液不能太臟(即油中的雜質(zhì)顆粒太多)，否則必須先用其它過(guò)濾設(shè)備(如我廠生產(chǎn)的JL系列輕便式過(guò)濾加油機(jī))充分濾除，以免影響油機(jī)脫氣效率或堵塞過(guò)濾元件,影響濾油機(jī)壽命。
啟動(dòng)真空泵,注意觀察真空度上升的情況，當(dāng)真空度達(dá)到-0.06Mpa時(shí)，緩慢打開(kāi)進(jìn)油閥設(shè)備進(jìn)油。
4．當(dāng)油液進(jìn)入真空罐內(nèi),油位達(dá)到油位計(jì)的中間位置時(shí)，開(kāi)啟出油閥門(mén)，啟動(dòng)油泵，出油口開(kāi)始出油。
※特別注意：必須在打開(kāi)出油閥門(mén)后,才能啟動(dòng)油泵,否則可能會(huì)打壞過(guò)濾器或損壞濾芯。
5．潤(rùn)滑油濾油機(jī)觀察壓力表的變化(排油壓力應(yīng)限制在0～0.3Mpa,可通過(guò)調(diào)整壓力控制器動(dòng)作值實(shí)現(xiàn))，檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象，若有應(yīng)立即排除，以保證本機(jī)工作。
五、安裝與試機(jī)
(一)安裝
1．本機(jī)應(yīng)安放在水平面上,平穩(wěn)放置。
2．由于本機(jī)采用移動(dòng)式,用戶不需要另行設(shè)計(jì)安裝基礎(chǔ),只需將本機(jī)移到處理現(xiàn)場(chǎng)附近的平地上即可。
3．電源進(jìn)線的選用,必須能承受本機(jī)的zui大電流。
溫度控制儀旋鈕是否回到零位(請(qǐng)每次開(kāi)機(jī)時(shí)都檢查此項(xiàng))。
4．合上總電源開(kāi)關(guān)，控制盤(pán)上的電源指示燈亮，順時(shí)旋動(dòng)急停按鈕，控制電路處于接通，電磁閥打開(kāi)，各停止指示燈亮。
打開(kāi)真空隔離閥，點(diǎn)動(dòng)真空泵或排油泵，注意觀察真空泵或排油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以及真空泵、油泵電機(jī)有無(wú)卡阻現(xiàn)象；如旋向有誤請(qǐng)交換進(jìn)電源任意兩相的相序。
6．關(guān)閉與大氣接通的閥門(mén)，啟動(dòng)真空系統(tǒng)，觀察真空度上升是否平穩(wěn)，潤(rùn)滑油濾油機(jī)當(dāng)真空度升至-0.08左右時(shí)停真空系統(tǒng)，保持3～5分鐘，觀察真空度，少量下降屬正?，F(xiàn)象。
三．潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)流程圖、設(shè)備主電路圖及控制原理圖
需要注意的是，以下提供的是典型的LHL系列潤(rùn)滑油濾油機(jī)流程圖和控制圖，特殊型設(shè)備因此可能與本圖有少量不同之處，請(qǐng)參看本說(shuō)明書(shū)后附圖紙(如有)，或請(qǐng)?jiān)谑褂弥幸跃唧w設(shè)備為準(zhǔn)。
LHL系列高分子潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油濾油機(jī)，主要適用于礦山、冶金、石油、鐵路、機(jī)械、化工、儀表等各工礦部門(mén)。對(duì)污染劣化的各種工業(yè)用潤(rùn)滑油的再生起到很大的作用，延長(zhǎng)設(shè)備的檢修周期、使用壽命及節(jié)約生產(chǎn)成本等。
六、潤(rùn)滑油濾油機(jī)運(yùn)行操作
1．將濾油機(jī)接好電源，連接好進(jìn)、出油管。
注意：使用前應(yīng)詳細(xì)了解油品中雜質(zhì)情況，如果從有大量沉淀的油箱或者油桶中抽油請(qǐng)勿將直接油管插到底部，必要時(shí)加裝前級(jí)過(guò)濾。
2．將冷卻器接通冷卻水源，遵照下進(jìn)上出的原則，小流量進(jìn)水循環(huán)。如條件不允許可在開(kāi)機(jī)后利用真空吸入法向冷凝器中加入冷卻水,方法是用軟管將真空罐上的鎮(zhèn)氣閥與冷卻出水閥相連,進(jìn)水閥通冷卻水,開(kāi)啟真空泵(開(kāi)啟前打開(kāi)進(jìn)氣口隔離閥)即可吸入。若處理的油中含水量較少或設(shè)備投入使用的時(shí)間較短時(shí)，也可不用冷卻水。
3．
6．隨著真空度的提高，調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥，使真空度在-0.06～-0.08Mpa之間；調(diào)節(jié)進(jìn)油量，使進(jìn)出油量達(dá)到相對(duì)平衡，保證真空罐上的油位穩(wěn)定在中間位置(正常運(yùn)行后由紅外線液位控制儀自動(dòng)控制)。
7．當(dāng)油液循環(huán)正常后，即可啟動(dòng)加熱器。先將溫度控制儀調(diào)節(jié)在自動(dòng)控制范圍內(nèi)(數(shù)顯式溫控儀設(shè)定方法：將開(kāi)關(guān)先撥至下限，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕直到顯示需要的下限值；再將開(kāi)關(guān)撥至上限，按同樣的方法得到需要的上限值；然后將開(kāi)關(guān)撥至測(cè)量檔即可),推薦上限與下限值相差1～3℃即可，推薦加熱溫度為55～65℃間；然后打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，可根據(jù)處理油量的多少和周?chē)h(huán)境溫度的高低決定是否開(kāi)啟另一組加熱器(適用于兩組或多組加熱)。
8．本機(jī)正常運(yùn)行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣口處取樣化驗(yàn)。
9．若遇緊急情況，則可按下緊急停機(jī)按鈕，并關(guān)閉加熱器，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)、潤(rùn)滑油濾油機(jī)解除真空，以防進(jìn)油太多，；故障排除后如要開(kāi)機(jī)，必須按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)緊急停機(jī)按鈕，方能開(kāi)啟一切控制按鈕。
10．采用本機(jī)對(duì)變壓器、互感器、套管等注油及進(jìn)行真空凈油干燥時(shí),一般不需要輔助真空源和輔助加熱器,本機(jī)附設(shè)的真空源和加熱器,其功率已能滿足干燥設(shè)備的需要,只是注意：
(1)
內(nèi)循環(huán)操作：
當(dāng)處理油量較大油溫難以達(dá)到理想的脫水溫度時(shí)，可啟動(dòng)內(nèi)循環(huán)，即在上述操作中真空罐內(nèi)已充分進(jìn)油的前提下(可適當(dāng)上移紅外線上夾具)，打開(kāi)循環(huán)閥，關(guān)閉進(jìn)油閥及出油閥，讓油液在裝置中充分循環(huán)幾次，當(dāng)達(dá)到要求后再開(kāi)啟出油閥，并關(guān)閉循環(huán)閥，讓處理完畢的油送出油機(jī)。
單抽加油：
本機(jī)也可用于設(shè)備加油，進(jìn)油管連接在單抽進(jìn)油閥處管口，并打開(kāi)閥門(mén)，出油口位置不變，啟動(dòng)油泵后讓油經(jīng)二級(jí)濾器、精濾器后至加油口送至油箱。
停機(jī)：
當(dāng)油處理完畢或中途停止運(yùn)行時(shí)：
1．潤(rùn)滑油濾油機(jī)先關(guān)閉加熱器(請(qǐng)關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)的同時(shí)將溫度控制儀的旋鈕回到零位)，繼續(xù)進(jìn)油3～5分鐘后。
2．關(guān)閉進(jìn)油閥，停真空泵并關(guān)閉真空隔離閥，打開(kāi)鎮(zhèn)氣閥解除系統(tǒng)真空，待真空罐內(nèi)排油完畢，關(guān)閉油泵。進(jìn)行噴霧或淋油干燥時(shí),應(yīng)使設(shè)備的整個(gè)芯子都淋到油；進(jìn)行階段循環(huán)凈化(即分層油干燥)時(shí)，須按有關(guān)規(guī)程控制進(jìn)油速度、進(jìn)油溫度及階段循環(huán)時(shí)間。
(2)油機(jī)工作前真空罐內(nèi)有一定量的合格油,從而保證油機(jī)工作時(shí),變壓器枕的油位平衡。
11．若遇緊急情況,則可按下緊急停機(jī)按鈕，這時(shí)機(jī)器就沒(méi)有通電；如要開(kāi)機(jī)，必須按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)緊急停機(jī)按鈕,方能開(kāi)啟一切控制按鈕。
12．關(guān)于介電強(qiáng)度測(cè)試儀(如有)、真空泵等請(qǐng)參看其說(shuō)明書(shū)。
3．打開(kāi)冷凝器下端閥門(mén)，放掉里面的殘油或水，如長(zhǎng)時(shí)間不用請(qǐng)將冷卻水排空(冬季請(qǐng)務(wù)必放盡冷卻水以免凍裂)，注意放后要關(guān)閥門(mén)，以便下次使用。
4．不再使用請(qǐng)打開(kāi)各罐體下端排污閥放盡殘油后關(guān)閉閥門(mén)。潤(rùn)滑油濾油機(jī)|潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)